掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，掺混肥生产设备，便于保存。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，南京掺混肥设备，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
掺混肥设备生产线在混合时，掺混肥设备厂家，要配置好原料比例和基础肥料
1. 掺混法使用的基础粒肥首先要求一定强度，其静态强度不得低于2×106帕，能经受生产过程的挤压、摩擦等外力而不会粉化。
2. 各基础肥料的粒度范围在-6 16目，并且每种物料 8目的量在25%~45%之间，不同配料基础肥料的中间粒度的颗粒尺寸差值小于10%时，混合物将不会发生二次分离。另外减少掺混过程中颠簸和储存，做到柔和混合可有效减少掺混产品的偏集和二次分离程度。
掺混肥设备生产工艺属于一种纯物理性质的搅拌掺混的过程，只要能够解决物料的共容性问题就可以非常容易的添加各种中微量元素、各种控释尿素、硝态氮肥、各种有机物质。掺混肥肥料颗粒比较大，养分释放相对来说比较慢，有利于作物吸收，肥料也比较稳定跟长效。
掺混肥设备重要的就是机体部分，其采用加厚中碳钢板焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的.
入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清理。
掺混肥设备有了定量包装系统，更省时、省电，适用于化工、饲料、粮食、 制药等行业的高产量包装。东衡掺混肥设备质量好，技术先进操作简单。定量包装部分加快了包装速度，小型掺混肥设备，提高了生产效率，降低了劳动强度。
掺混肥设备有机肥设备和无机肥设备不同，有机肥设备主要分两部分，发酵部分和生产造粒部分。其中生产造粒部分和无机肥部分也有很大的区别，因为有机原料和无机原料不同，无机原料的生产可根据原料的配方主要是化学反应。
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