掺混肥设备主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有直齿轮一件；BB肥设备主体，主体包括筒体、混料室、搅拌结构，主电动机一台，装有皮带轮一件。
掺混肥设备在使用一段时间之后要做一次整体的检查，检查所有螺钉的松紧情况。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。 BB肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
掺混肥设备工作原理：
工作原理采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，掺混肥设备厂家，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。掺混肥设备电脑配料控制静态配料系统实现BB肥生产线各原料按比例自动配料，由于时产量小，采用静态配料方式，不堵料供料系统。
掺混肥设备针对不同作物、不同地区土壤条件，掺混肥设备定做，修改配方，可生产不同的BB肥产品。BB肥生产设备设计新颖实用性强它主要是提升上料系统、精度混和系统、贮存系统机架、电控系统等组成。具有上料系统不存料混合系统产和均匀可自流包装连续生产等优点。
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，山东掺混肥设备，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
掺混肥设备定做-山东掺混肥设备-肥料混合设备东衡助企由青岛东衡自动化设备有限公司提供。青岛东衡自动化设备有限公司位于青岛平度市何家店驻地。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前东衡自动化在肥料加工机械中享有良好的声誉。东衡自动化取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。东衡自动化全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
